埋刮板輸送機工作原理技術參數配件詳細介紹

一、埋刮板輸送機介紹：

⑴、埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面殼體內，借助于運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續運輸設備。 

⑵、由于在輸送物料時，刮板鏈條全部埋在物料之中，故稱為埋刮板輸送機。  ⑶、刮板輸送機向上運輸傾角不得超過25度，向下運輸不得超過20度。兼作采煤機軌道的刮板輸送機。 

⑷、刮板輸送機主要由刮板鏈條、頭尾鏈輪、機槽、進料口、卸料口、驅動裝置和張緊裝置等構件組成。 

⑸、輸送機的傳動系統：由電動機通過液力偶合器將動力傳遞給減速器輸入軸，再由減速器輸出軸傳遞給鏈輪，鏈輪驅動封閉的刮板鏈條按需要的方向運行，完成輸送物料的任務。

⑹、埋刮板輸送機的工作原理：是一種以撓性體作為牽引機構的連續輸送機械，它的牽引機構是刮板鏈條，承載機構是機槽。工作時，電動機通過傳動裝置帶動鏈輪旋轉，鏈輪帶動刮板鏈條在機槽內作循環移動，將裝在機槽中的物料運到機頭處卸下。

⑺、刮板輸送機分類： 

1、按功率分：輕型、中型、重型、超重型四種。

①、輕型：額定功率75KW及以下的的為輕型。

②、中型：大于75KW，小于等于110KW的為中型。

③、重型：大于132KW，小于等于200KW的為重型。

④、超重型：大于200KW的為超重型。 

2、按牽引鏈的結構分為：片式套筒鏈、可拆模鍛鏈和焊接圓環鏈。 

3、按鏈條數目及布置方式可分為：單鏈、雙邊鏈、雙鏈及三鏈刮板輸送機。

4、按機槽的布置和結構分類：并列式、重疊式、敞底機槽和封底機槽。

5、按傳動方式分：電力傳動和液力傳動。 

6、按輸送方向分：

水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三種 '①、MS型是使用   普遍的水平刮板輸送機。  ②、MC型是使用   普遍的垂直型刮板輸送機，工作傾角可達90度，提升高度為30m；  ③、MZ型是一種水平一垂直混合型刮扳輸送機，提升高度一般為20m，上水平段輸送距離小于30m

二、刮板鏈條： 

⑴、它是由刮板和鏈條連接于一體而形成的，其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。

⑵、一般刮板鏈條的速度選用范圍為0.08～1.00 m/s之間。 

⑶、A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的粒度（mm）。

⑷、這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分斷面，物料占料槽的大部分斷面。 

⑸、輸送機刮板鏈為中雙鏈結構型式，圓環鏈屬礦用圓環鏈；刮板通過E型螺栓固定在圓環鏈的平環上；鏈段之間用接鏈環聯接，用做立環。調節鏈是用來調節刮板鏈長度，以適應輸送機長度的變化，調節鏈的結構形式與刮板鏈   相同。 

⑹、安裝刮板鏈，固定刮板與鏈條的E型螺栓頭位于背離溜槽中板方向；刮板大圓弧面位于刮板鏈運行方向；圓環鏈的立環焊口背離溜槽中板，即上鏈立環焊口朝上，下鏈立環焊口朝下；圓環鏈出廠時經過嚴格的配對，安裝時不得混裝。

⑺、刮板： 

1、刮板是承載構件，由16Mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。 

2、刮板根據其結構不同可分為T型、U1型、V1型、O型和04型，如圖所示。它們的包圍系數不同，適用于不同物料和不同型式的刮板輸送機。一般情況下，MS型刮板輸送機選用T型、U1型刮板；MC型刮板輸送機選用V1型、O型和O4型刮板；MZ型選用V1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應選用包圍系數大的刮板，這樣才能   好地物料的穩定輸送。

3、刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。

⑻、鏈條： 

1、鏈條作為牽引構件被環繞支承于頭尾鏈輪和機槽內，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構件，物料在封閉形機槽內通過連續運轉的刮板鏈條實現輸送。

2、礦用圓環鏈作為輸送鏈，承載能力大、損。

3、鏈條在材料上選用45Mn2調質處理，硬度為HRC62時，使用壽命長。銷軸選用45鋼或40Cr調質處理，其淬火硬度為HRC38-43。 

4、常用的鏈條有模緞鏈、滾子鏈、雙板鏈三種，如圖所示為其鏈節，要求其   有足夠的強度和性。 

5、圓環鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環直徑磨損不得大于1～2mm。

6、組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以鏈條的長度一致。 三、頭、尾鏈輪： ⑴、鏈輪組件：

⑵、鏈輪裝在機架上，主要由滾筒、鏈輪體組成。鏈輪為合金鋼鍛造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。鏈輪組件運行6 個月后，調轉180°后安裝，以便使鏈輪齒的兩側面均勻磨損。

⑶、動鏈輪采用凹齒型，它比凸齒型鏈輪對國產圓環鏈條有   強的適應性。在鏈條嚴重磨損而周節加大后仍不掉鏈，從而延長了鏈條的   換周期。 

⑷、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求